白車体ドアカバー組立生産ラインは自動車分野で自動化の総合難易度が最も高い生産ラインであり、このスマート組立システムを通じて、4ドア、2カバー、バンパー、車内ボルトなどの全自動組立を実現する。
先進的なデジタル化仮想デバッグオフラインシミュレーション技術、マシンビジョン技術、レーザー測定技術、システム超高速転送技術、品質管理制御システム、インテリジェント締付システム、自動順序付け輸送システム、NCフレキシブルポジショニングなどの革新的な技術を運用し、多くのコア技術が国内トップ、国際先進レベルに達した。
全自動化、インテリジェントフレキシブルな自動車ドアカバー生産ラインを実現し、率先して量産し、8車種の無作為混合共ライン生産を達成し、ライン全体で54秒に達して1車4ドア2カバーインテリジェント組立を完成し、インテリジェント製造の業界モデルライン体例である。

この技術はロボット埋め込み式視覚センサを通じて精密電子部品の組み立て時の正確な位置を取得し、ロボットの実行動作にフィードバックし、高精度の組み立てを実現し、組み立て品質と効率を有効に高め、人工労働量を下げ、重要工程の柔軟性化自動作業を実現することができる、

モジュール化されたフレキシブルな線体設計を採用し、異なる製品プロセスに基づいてワークステーションまたは視覚の応用シーンを追加または減少することができる、

この技術はネットワーク化ロボット制御システムとロボットオペレーティングシステムの汎用プログラミングボックスに基づいてシステム統合開発を行い、ロボット自動化組立技術、視覚知能技術、硬化技術を総合的に運用し、汎用性、柔軟性化、情報化、運行速度が高い特徴を有する。