ロボットバーチャルシミュレーション技術として、コンピュータのバーチャル環境で生産の可能性分析を実行し、生産を開始する前に、3Dモデリングによって現実と一致する仮想環境をシミュレートし、潜在的な問題に対してさまざまなシナリオ分析とテストを実行し、実機コミッショニングのリスクを減らし、生産プロセスへのシミュレーションを通じてさらに確保できるのは・・・

ホワイトボディ向けのフレキシブルかつスピーディーで知能化の統合組立技術は、視覚誘導、サーボポジショニング、フレキシブルパッシブ台車、知能化車種交換装置、フレキシブルトリミング、オフラインコミッショニングなどの技術を総合的に使用し、ホワイトボディのフレキシブルかつスピーディーな知能化生産を実現します。当該技術は現在、ある共同出資ブランドと独自ブランドの生産ラインに成功裏に使用され、初めて全生産ラインの無人化生産を実現し、5つの車種の同一生産ラインでの同時生産と知能化シームレス交換をも実現し、年間生産台数が24万台(45秒/台)に達します。前期計画から設計開発、製造、システム統合、コミッショニングまでどの段階においても独自の研究開発を行い、生産ライン効率、自動化、デジタル化、インテリジェントフレキシブル、先進技術応用などの面で中国国内の主流レベルに達しました。

知能化溶接とは、溶接技術プロシステムに基づいて、複数種類の溶接センシング、自動化、ロボットなどの技術を組み合わせることを通じて、製品の自己適応溶接の実現を目的にする技術です。人工知能技術、センシング技術に基づいて溶接プロセスに対する知能化制御を実現し、溶接品質の安定性とプロセス信頼性を大幅に向上させ、コストをも節約します。

知能化組立は厳密に言えば「ゼロミス組立知能化」であり、その目的は、知能化技術を「組立」に適用することでゼロミスの組立を実現することです。デジタル組立ツールを採用し、インダストリアルインターネットを利用して底層の実行層の締付ツールを繋がり、データ収集と監視制御システムを通じて組立の過程においてデータの送信と底層データのアップロードや収集を行い、そして収集したデータをビッグデータで計算し、より高い効率と品質の生産を達成します。

知能化ビジョンシステムにより、機種および派生検査、接着剤塗布品質の自動検査、ランダムにフィードされたワークの自動掴み取り、品質検査などを行うことができ、そのうえで知能化のフレキシブル生産を実現します。積み重ねた努力と成熟した技術をもって、瑞視のビジョン技術化将来、より多くの産業分野で使用され、「人間」の代わりに「ロボット」が使用されることを現実にします。現在、同技術は自動車溶接と組立、3C自動化、エレベーター、特殊装備の分野で広く使用されています。

当社が開発したロボットトリミングシステムは、トリミングツール、内板ポジショニング金型、成形型装置、真空板システムを統合し、異なる車種のボディのドアカバー、異なる位置のトリミング作業を実現します。真空板システムによる外板への精密なポジショニングにより、トリミング作業における外板の安定性を大幅に向上させ、ワークの形状に対する要求も多いに緩和されて、従来の技術と比較して、ドアカバーの外板に他のポジショニング機構を設ける必要がなくなり、ワーク搬送の過程において何回もの挿入による設定誤差を回避し、ロボット...と外板ポジショニング機構の論理的な待機時間を低減し、作業効率とトリミング作業の品質を向上させます。システムの自動検査は加工プロセスに対して自己適応をし、非常にフレキシブルで、プロセス効果も良好で、作業ペースが短くてスペースの面でもコンパクトの状態です。

当該技術はサーボモーション制御、バスバルブアイランド、知能化識別、RFID、センサーなどのユニットを総合し、上位制御システム、PLC、分散型リモートI/O処理、PCリモート制御、駆動制御一体モジュール化、マルチステーション同期監視などの技術を通じて、ワンストップ式操作プラットフォームとシステム化の制御プランを構築し、デジタル化生産を実現します。